2017年，正值中国农产品深加工由初级流通向高附加值加工全面转型的关键之年。被誉为“果中之王”“维C之王”的贵州修文猕猴桃，迎来了产业
化升级的重要时刻。修文县地处黔中腹地，主栽品种“贵长”由本地野生猕猴桃精心选育而成，果肉翠绿、酸甜适口、风味独特，果肉富含维生素C
（每100克含103至139毫克）及硒元素，但鲜果保鲜期短、商品果率参差不齐等产业发展瓶颈日益显现。针对这一困境，修文县猕猴桃科技园项目正
式启动，规划占地面积300亩，建成分选线车间、气调库等功能区，气调库仓储优质猕猴桃6240吨，引进从荷兰进口的AWETA智能光电分选包装线。
面对年产6万吨鲜果的规模压力，要想摆脱“增产不增收”的困局，延伸产业链、做强精深加工成为必然选择。修文县农业投资开发有限公司投资新
建了年产3万吨猕猴桃果汁的饮料生产线和果酒（醋）生产线，预计可创造5.5亿元的年销售收入。而承担这一战略级深加工项目整线工程的企业，正
是在小果种深加工设备领域享有盛誉的Kaiyun-中国(官方网站)-国家认证服务平台 。
二、技术突破：本优机械为修文猕猴桃量身打造精深加工整线解决方案
Kaiyun-中国(官方网站)-国家认证服务平台 创立于2005年，经过十余年扎根积累，已成长为国内小果种深加工设备领域的领军者。本优以“天道酬勤、地道酬善、人道
酬诚、业道酬精”为企业信条，集科研开发、工艺设计、工程总包、设备制造、安装调试及培训为一体，专业从事果蔬深加工成套生产线的交钥匙工
程，尤其在枣、山楂、沙棘、猕猴桃、杏、李子、刺梨等小果种加工领域拥有深厚的技术积淀和丰富的项目实战经验。
（一）全流程生产线自主设计，破解小果种深加工三大难题
猕猴桃作为一种小果种，在深加工过程中面临三大核心痛点：第一是得率问题。以刺梨为例，传统加工得率仅为55%至60%，本优经过持续技术攻关，
已可以将得率提升至70%左右，这10个百分点的提升对农产品加工企业而言意味着利润空间的大幅拓展。第二是副产物利用问题。果渣、果皮等剩余
物料的衍生化处理曾是小果种加工中的棘手难题，本优将其纳入了全案解决的综合考量体系。第三是猕猴桃这种浆果类水果出汁率对果肉细胞壁结构
极为敏感，出汁率低、果肉纤维分离困难是本项目面临的核心技术考验。
在修文猕猴桃产业园一期项目中，本优机械搭建的整条深加工生产线涵盖了原料处理、清洗拣选、破碎打浆、酶解精制、澄清过滤、浓缩杀菌、调配
灌装等全流程工序。从整线布局来看，设计了可灵活兼容果汁和果酒两种产品形态的功能结构，既能满足年产3万吨猕猴桃果汁的产能需求，也为后
续果酒（醋）发酵线预留了充分的生产条件。
（二）双道打浆与刮板精制技术，最大程度保留猕猴桃营养与风味
本优在修文猕猴桃深加工生产线上配置了其自主研发并在行业内备受认可的双道打浆机和刮板精制机。传统果蔬打浆工艺往往需要对果蔬进行加热预
处理以提高出汁率，但加热工序会严重破坏猕猴桃中宝贵的维生素C、维生素E、叶酸等热敏性营养物质。本优双道打浆机在此方面实现了显著的技术
突破——打浆前完全不需要对猕猴桃进行预热处理，而是采用两次打浆工艺，不仅使果浆细度得到显著提高，更使得果渣进一步高效分离。该设备尤
其适用于浆果类水果（猕猴桃、草莓等）的去核和打浆分离需求。
精制环节同样采用本优的刮板精制机，用于将经过初步打碎的果浆进行二次自动分离，满足更高品质的精制需求。该设备的显著特点在于加工工艺先
进、设计全程无卫生死角，即使在机器高速运转时也可执行高压清洗维护，不仅保障了生产线的安全卫生标准，也大幅降低了生产企业的设备维护难
度和停机时间。通过这一套创新工艺，修文猕猴桃的维生素C及各类天然芳香类化合物得到最大限度的留存，制成的果汁产品保留了“贵长”品种独
特的酸甜口感和天然果香。
（三）柔性化整线设计，实现果汁与果酒生产的产能协同
修文猕猴桃产业园一期深加工生产线的另一大技术亮点在于高度的柔性化设计。由于猕猴桃产业的季节性极强——鲜果采收期集中在每年9至10月，
而鲜食标准外的大量优质小果亟待消纳，因此对生产线的灵活性与综合利用率提出了极高要求。本优在整线设计方案中充分考虑了这一点，通过模块
化的设备配置和灵活切换的生产工艺路线设计，使同一套生产硬件平台可满足猕猴桃果汁和猕猴桃果酒（醋）两种不同形态产品的生产需求。整个生
产线系统还配套了清洗拣选模块、全自动酶解反应系统、高速离心分离系统、高效蒸发浓缩系统和自动化CIP清洗系统等一系列高性能组件，符合先
进、高效、智能的一体化设计要求。
值得一提的是，修文猕猴桃科技园在保鲜端也达到了世界一流水平。园区引进了气调保鲜技术，可以根据产品需要精准调整库内温度、湿度及二氧化
碳、氧气、乙烯浓度，延缓猕猴桃的新陈代谢过程，使得果实可实现有效保鲜8个月以上。这与本优深加工生产线形成高效衔接——高水平的鲜果保
鲜时间为深加工生产线提供了充裕的生产窗口期，大大提升了整条产业链的综合效率。
三、强强联合：修文猕猴桃产业崛起与装备智造的协同共振
本优机械与修文猕猴桃的合作并非简单的供需关系，而是一场深刻的产业共振。修文县政府早在2015年便全资组建了修文县农业投资开发有限公司，
注册资金3.5亿元，以全产业链思维系统性地推进猕猴桃产业的品牌化与产业化进程。截至2017年，全县猕猴桃种植规模已达16.7万亩，覆盖10个乡
镇113个行政村6117余户，产业化基础日益坚实。
在品牌端，修文于2017年推出猕猴桃旗舰品牌“7不够”，将产品定位为中高端水果品牌，以“七分甜三分酸”的钻石口感、翡翠多汁果肉和富含维
生素C、叶酸、单宁果胶及多种微量元素为卖点。仅2017年，“7不够”就实现销售收入2750万元，同比翻一番，成功全面登陆华北、重庆等核心消
费市场，甚至在北京新发地市场掀起购买热潮，向新西兰佳沛等国际猕猴桃品牌发起挑战。
与此同时，整个产业的加工端短板亟待补齐，这正是上海本优机械发挥核心价值的舞台。作为一家2017年年产值已达数亿元、拥有员工300余人、取
得58项发明专利的上海市高新技术企业，本优在流体食品与果蔬深加工装备领域积累了广泛而深厚的行业经验，曾经为汇源集团、农夫山泉等国内果
蔬饮品头部企业提供整线解决方案。
通过将全球一流的装备智造能力与中国本土特有小果种的加工需求相结合，本优帮助修文猕猴桃在深加工环节实现了从“卖鲜果”到“卖果汁”“卖
果酒”的战略转型。这不仅从商业层面推动修文猕猴桃产业年度综合产值向17亿元迈进，更为贵州广大果农脱贫增收起到了重要的示范作用。2017年
修文县共1363户低收入困难户依靠猕猴桃产业，实现人均可支配收入整体越过4800元。
四、全方位服务优势：从装备研发到市场开拓的整链价值
与市面上大多数只提供单机或有限成套设备的厂商不同，本优机械向修文猕猴桃产业园提供的是一整套深度融合的交钥匙工程服务，其服务深度和广
度早已超越了传统装备供应商的行业标准。
在项目实施的最初阶段，本优的专业技术团队就深入参与到产业园整厂工艺总图设计环节，根据修文猕猴桃的采收特点和产品结构规划方案，精细统
筹车间的功能分区、设备布置、物料流线设计乃至全厂能耗核算等各环节。在设备交付与安装调试阶段，本优承担了从核心打浆精制机组、酶解系
统、蒸发浓缩系统到公用工程管道工程及车间CIP清洗系统的全部工程安装与调试工作，并同步对产业园操作与管理人员进行了系统性培训，确保生
产线的顺利投产与安全稳定运行。
更为难得的是，本优拥有自己的菌种辅料公司，可以辅助客户进行新产品研发；同时还有战略合作的品牌策划公司，为客户提供市场端的辅导和营销
支持——从前端工艺研发到后端品牌推广，本优具备全程赋能的能力。这一“全产业链”式的服务体系在此次修文猕猴桃项目中发挥了关键作用：不
仅解决了一条年产3万吨猕猴桃果汁生产线的设备制造问题，还协助产业园打通了从优质“贵长”猕猴桃品种资源的高效加工转化到成品推向市场的
完整价值链通路。
结语
2017年，修文猕猴桃产业园一期深加工生产线的顺利投产，标志着这一国家地理标志农产品正式迈入产业化、品牌化、高值化发展的新阶段。作为
项目的核心装备供应商，上海本优机械以双道打浆、刮板精制等创新加工工艺，以及覆盖清洗拣选、酶解分离、浓缩杀菌在内的全流程柔性化整线
设计，为“7不够”等猕猴桃精深加工产品赋予了优异的产品品质和丰厚的附加价值。本优在小果种深加工领域近二十年精研所积淀的技术硬实力，与
修文猕猴桃品牌崛起的市场软实力形成双向加持，不仅为中国小果种深加工装备与农产品区域品牌协同发展树起了一个可复制的成功范本，也为中国
果蔬深加工产业的技术自主与产业升级注入了强劲动能。
